Реализованный проект Плазменная резка с ЧПУ, источник Arctherm-SM200A-II
Раскрой и резка листового металла.
Автоматическая плазменная резка и резка газом.
Типовые размеры заготовки - 2x6 м
Максимальная толщина реза плазменным резаком 50 мм (пробивка - 30 мм);
Максимальная толщина реза газовым резаком - 150 мм.
Промышленная машина термической резки с ЧПУ портального типа, предназначенная для фигурной резки листовой стали шириной от 2 000 и длинной до 6 000 мм.
Ключевыми элементами для поставленной задачи является портальная машина ЧПУ которая по заданным координатам перемещает суппорт с режущими резаками (плазменный и газовый).
Перемещение по Х и Y-осям осуществляется двумя шаговыми моторами с планетарными редукторами и механизмом компенсации люфтов зубчато-реечной передачи. В качестве приводов по всем осям машины оснащены современными драйверами производства Panasonic (Япония). Эти привода обладают самыми высокими эксплуатационными качествами. Автоматическое подавление механических вибраций позволяет предотвратить вхождение системы в резонанс.
Система ЧПУ
Комплектуется цветным 10 дюймовым контроллером CNCUT-10A и новым плазменным THCZZ-PTHC. Суппорт с двойной функцией плазменной и газокислородной резки. Рельсы.
Регулирование высоты резака THC.
Система позволяет использовать максимальное количество функций, при управлении осью Z на оборудовании для термической резки металла, задавать высокие скоростные параметры и достигать лучшей точности работы. THC максимально сокращает продолжительность цикла и обеспечивает точную резку. Это универсальная система регулирования высоты резака. Вы можете применять её с любой системой плазменной резки, а также для регулирования высоты газокислородного резака.
Источник автоматической плазменной резки Arctherm-SM200A-II
Одной из главных особенностей источника является возможность использования для резки воздух, азот и кислород, в зависимости от поставленный задач, а также резак (плазматрон) с водяным охлаждением производства HYPERTHERM, что значительно увеличивает срок службы расходных материалов.
Сама конструкция модульная, то есть обслуживание, ремонт и замена одной неисправной детали будет простым и не потребует останавливать работы остальных узлов. Простая конструкция портальной части и ездовых путей, c системой автоматической компенсации люфтов, обеспечивает многолетнюю безотказную работу оборудования в условиях отечественного производства. В конструкции применяются линейные рельсовые направляющие, шарико-винтовые передачи, стальные зубчатые рейки с термически упрочненным зубом, кабелеукладочные цепи импортного производства.
