Реализованный проект Модернизация производства - установка лазерного станка для резки металла и гибочного станка с ЧПУ

«Внедрение комплекса оборудования для высокоточной лазерной резки и гибки листового металла с целью увеличения производственных мощностей, расширения номенклатуры и повышения рентабельности»

 Цели проекта: 

1. Технологические: 

• Переход от устаревших методов раскроя (плазменная резка, гильотина) и гибки к высокоточным, автоматизированным процессам. 

2. Производственные:  

• Увеличение производительности участка раскроя и гибки на 40-60%.  
• Расширение номенклатуры изготавливаемых деталей за счет сложных контуров и точной гибки.  
• Снижение доли ручного труда и человеческого фактора. 
• Минимизация производственных отходов материала за счет оптимизации раскладки. 

3. Экономические:  

• Снижение себестоимости единицы продукции.  
• Сокращение времени выполнения заказов. 
• Повышение гибкости производства (быстрая переналадка под мелкие и средние серии). 

4. Качественные:  

• Повышение точности и повторяемости деталей до уровня, соответствующего современным стандартам.  
• Улучшение качества кромки реза (отсутствие окалины, минимальная зона термического влияния) и гибки (отсутствие следов от пуансона, точные углы).  
• Возможность выполнения сложных задач (фигурная резка, гравировка, микроперфорация).

Станок лазерной резки с ЧПУ Ts1530d (3 кВт):

Назначение: Высокоскоростная и высокоточная резка листового металла (сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь). 

Ключевые параметры: Мощность лазера 3 кВт, рабочий стол 1500x3000 мм. Это оптимальный размер для стандартных листов, позволяющий обрабатывать крупногабаритные заготовки с высокой эффективностью. 

Преимущества для проекта: Высокая скорость резки при толщинах до 10-12 мм (сталь), чистая кромка, не требующая дополнительной обработки, полная автоматизация процесса по заданной программе. 

Листогибочный пресс с ЧПУ HBC-MT15 50/1600:

Назначение: Точная гибка деталей, полученных после лазерной резки.  

Ключевые параметры: Усилие 50 тонн, длина гиба 1600 мм. Идеально сопрягается с шириной стола лазера (1500 мм), позволяя гнуть большинство деталей после раскроя. Преимущества для проекта: Высокая точность углов гибки (±0.5°), программируемый задний упор (R-ось), возможность работы со сложными профилями. Снижает квалификационные требования к оператору по сравнению с ручными гибочными машинами. ·

Винтовой компрессор IC 20/16 с ресивером DF 500л:  

Назначение: Обеспечение стабильного и чистого сжатого воздуха для работы лазерного станка (продувка зоны реза, охлаждение оптики, приводы) и, при необходимости, листогибочного пресса.  

Ключевые параметры: Производительность ~3.3 м³/мин, давление 16 бар, ресивер 500 литров.  

Преимущества для проекта: Энергоэффективность, низкий уровень шума и вибраций, надежность. Наличие ресивера гарантирует бесперебойную подачу воздуха при пиковых нагрузках, что критично для качества лазерной резки.

 Предлагаемый проект модернизации представляет собой сбалансированное технологическое решение, которое выводит участок металлообработки на современный уровень. Комплексное внедрение лазерного станка, гибочного пресса с ЧПУ и надежного источника сжатого воздуха создает замкнутый, высокоэффективный цикл производства деталей из листового металла «от листа до готовой детали», что является ключевым конкурентным преимуществом в современных рыночных условиях.