Реализованный проект Установка и ПНД электроэрозионного станка

О проекте 

В рамках стратегии технологического развития и расширения производственных возможностей мы осуществили проект по внедрению парка электроэрозионного оборудования MetalTec. Ключевыми единицами новой линейки становятся многопроходной проволочно-вырезной станок MetalTec DK 7745M и координатно-прожигающий станок (супердрель) MetalTec SD 703M. 

Это не просто закупка двух единиц оборудования. Это формирование законченного технологического участка, способного решать сложнейшие задачи прецизионной обработки, которые ранее были недоступны или передавались сторонним подрядчикам. 

Технологическое ядро проекта 

1. MetalTec DK 7745M – Многопроходная проволочная резка Данный станок предназначен для высокоточного контурного вырезания деталей любой сложности из токопроводящих материалов. Использование молибденовой проволоки в качестве электрода позволяет обрабатывать заготовки толщиной до 400–450 мм . 

Ключевые преимущества для наших заказчиков:

• Точность геометрии: Рабочая точность станка составляет 0,012 мм . Мы добиваемся идеального совпадения размеров без последующих доводочных операций. 
• Работа с закаленным металлом: Мы можем резать детали после термообработки. Это исключает риск деформации, неизбежный при традиционной механической обработке «мягкой» стали с последующей закалкой. 
• Чистота реза: Многопроходная технология позволяет достигать шероховатости до 2,5 мкм. 
• Экономичность: Система реверсной перемотки позволяет многократно использовать проволоку, снижая себестоимость резки. Одной катушки (2000 м) хватает на 40 часов непрерывной работы. 
• Интеллектуальное управление: Встроенная русифицированная CAD/CAM-система на базе AutoCAD (Autocut) позволяет готовить управляющие программы непосредственно на стойке ЧПУ без покупки дорогостоящего дополнительного ПО. 

2. MetalTec SD 703M – Электроэрозионная супердрель. Этот станок закрывает важнейшую потребность — получение глубоких и сверхмалых отверстий в труднообрабатываемых материалах. 

Ключевые преимущества для наших заказчиков: 

• Микронные диаметры: Диапазон обрабатываемых отверстий от 0,3 до 3,0 мм. 
• Феноменальная глубина: Соотношение глубины к диаметру достигает 200:1. Можно получить глубокое отверстие там, где сверло из твердого сплава неизбежно сломается.
• Универсальность материалов: Успешная обработка магнитов, твердых сплавов, титана, жаропрочных сталей, где обычное сверление физически невозможно. 
• Высокая скорость: Максимальная скорость сверления углеродистой стали достигает 70 мм/мин. 
• Конструктивная надежность: Чугунная станина и серводвигатель по оси Z обеспечивают точность позиционирования 0,005 мм и гашение вибраций при работе с тяжелыми заготовками (до 250 кг). 

Синергия оборудования 

Размещение данных станков на одной производственной площадке дает мультипликативный эффект. Станок SD-703M идеально подходит для сверления технологических отверстий под заправку проволоки для станка DK 7745M. Этот тандем позволяет организовать полностью автономный цикл производства штампов, пресс-форм, сложных матриц и пуансонов. Мы больше не зависим от внешних факторов при изготовлении особо ответственных деталей. 

Для кого этот проект? Реализация данного проекта открывает новые возможности для предприятий: 

• Инструментальное производство: Изготовление вырубных штампов, формообразующей оснастки. 
• Автомобилестроение и авиапром: Производство шестерен, звездочек, зубчатых реек с высокой повторяемостью. 
• Медицинская промышленность и приборостроение: Изготовление миниатюрных и ответственных деталей. 
• Ремонтные службы: Восстановление деталей с извлечением сломанного инструмента из тела заготовки.