Машина плазменной резки 1,5*3 с труборезом

Основные части установки термической резки:

• Стальной портал с применением высокоточного алюминиевого профиля, зубчатых реек и линейных профильных направляющих для прецезионного линейного перемещения.
• Вылет за рабочей зоной длиной 1м для возможности раскроя труб.
• Двухсторонняя система привода портала на базе шаговых двигателей и планетарных редукторов с большим запасом по мощности.
• Система привода поперечного движения на базе шагового двигателя.
• Система управления ЧПУ HYD с пакетом программного обеспечения FastCAM на русском языке с поддержкой большинства распространенных форматов чертежей (AutoCad, КОМПАС 3D).
• Блок автоматической регулировки высоты плазменного резака.
• Стальная рама для установки направляющих портала.
• Гибкий кабель-канал для кабеля продольных и поперечных направляющих.
• Система емкостных концевых выключателей безопасности.
• Не приводные роликовые опоры для укладки трубы
• Вращатель с подъёмной осью для вращения трубы

Преимущества перед другими машинами на рынке:

• Двухсторонний привод станка с тщательно продуманными приводными узлами обеспечивает стабильный, плавный ход во всём диапазоне рабочих скоростей, за счет чего обеспечивается отличное качество кромки детали.
• Промышленное жесткое исполнение. Раздельный станок и стол. Такая компоновка увеличивает срок службы машины.
• Простой и удобный интерфейс ЧПУ. Простой в освоении алгоритм раскроя металла.
• Встроенная библиотека стандартных деталей.
• Кабели и шланги защищены кожухами и кабель-каналами, за счет чего станок стабильно работает годами.
• Высокая точность позиционирования —0.4 мм/метр.
• Стабильная точность позиционирования резака по всей рабочей зоне.
• Отличное соотношение цена/качество и короткий срок окупаемости.
• Программное обеспечение для создания карт раскроя идет в комплекте со станком.
• Вариативность исполнения.

Портал обладает оригинальной жесткой конструкцией. Поперечная балка обладает высокой жесткостью и не допускает перекосов при продольном перемещении.  

Приводные механизмы смонтированы с двух сторон, что значительно повышает их ресурс в сравнении с установками с односторонним приводом продольного перемещения.  Передача вращающего момента происходит через редукторы, что обеспечивает плавный ход без вибраций.

Модуль для резки труб

Модуль для резки труб выполнен на базе вращателя грузоподъемностью до 1 т. (грузоподъемность указана с учетом укладки трубы на поддерживающие роликоопоры), оборудован зажимным устройством для труб диаметром до 300 мм. Вращатель оборудован сервоприводом для вращения изделия со скоростью резки, а также электроприводом подъема патрона на необходимую высоту для установки изделия.

Стабильность вращения обеспечена крановым редуктором с передаточным отношением 1/73, выходной крутящий моментом 1,5 кН*м, вращающий момент 13,5 кНм*м

Вращатель установлен на рельсы и имеет возможность ручного перемещения к уложенной на опоры трубе, чтобы исключить продольное кантование трубы по роликам для удобства работы.

Предусмотрено сквозное вентиляционное отверстие в корпусе вращателя для осуществления вытяжки из полости трубы (вентилятор и вентиляционные гофры приобретаются отдельно).

Поддерживающие  регулируемые роликоопоры 3 шт. установлены на станине длиной 3 м и имеют несколько дискретных положений для укладки труб различных диаметров до 200 мм.

Технические характеристики

Фото образцов, вырезанных на труборезе

Источник питания для плазменной резки модели 200НА

• Специально предназначенная модель для автоматической резки
• Устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги отделено от источника и устанавливается на портале, полностью устраняя возможные помехи для управления.
• Встроенная система жидкостного охлаждения удлиняет срок службы плазматрона и всех расходных частей.
• Номинальный рабочий цикл 100% при +40̊С
• Контроль уровня и расхода охлаждающей жидкости, функции проверки температуры охлаждающей жидкости и давления плазмообразующего газа проверки, функции защиты от перегрузки, перенапряжения и отсутствие напряжения, и т.д.
• Плазмообразующий газ и защитный газ подаются отдельно, следовательно, можно по отдельности регулировать расход газа.
• Возможно использовать технологию резки, основанную на воздухе, азоте и кислороде.

Стол с посекционной системой вытяжки

Технические характеристики: