Широкоформатный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ 2030 MTV-E

№

Наименование

Кол-во,

шт.

Примечание

1

Электрошпиндель с жидкостной системой охлаждения

 и ручной заменой инструмента (гайка-цанга)

1

Мощность: 4,5 кВт , обороты: 24 000 об/ мин, цанга ER20

2

Частотный преобразователь для плавного изменения оборотов электрошпинделя

1

5.5 кВт

3

Шкаф с электрокомпонентами станка

1

4

Система управления станком

1

NC-studio (требуется системный блок, монитор, клавиатура и мышь)

5

Датчик измерения и калибровки инструмента

1

Ручное позиционирование

6

 Вакуумный рабочий стол с интегрированными Т- пазами для возможности механического крепления заготовок. 6 вакуумных зон с отдельным включением, 1 манометр.

1

Внимание: Вакуумные насосы в комплекте со станком не поставляются! Для эффективной работы на всей рабочей зоне, рекомендуется использо вать 2 насоса суммарной производительностью 320 м3/ч.

7

Шаговые электродвигатели осевого перемещения

4

8

Призматические линейные направляющие (Тайвань) по осям X, Y, Z (комплект)

3

9

Шариковинтовая передача (Тайвань) по оси Z

1

10

Косозубые передачи по осям X, Y (комплект)

1

11

Набор цанг и фрез для обработки дерева/МДФ/ДСП

1

ER20

12

Набор гаечных ключей для обслуживания станка

1

13

Струбцина для механического крепления деталей

8

14

Электронасос для принудительной циркуляции охлаждающей жидкости в шпинделе

1

15

Аспирационный кожух на электрошпиндель

Внимание: Пылеулавливающий агрегат в комплекте со станком не поставляется! Для эффективной работы рекомендуется использовать аспирационную установку производительно-

стью не менее 3000 м3/ч

16

Набор гаечных ключей для обслуживания станка

1

17

Ящик с ЗИП

1

18

Руководство пользователя

1

на русском языке

Размеры вакуумной зоны рабочего стола, мм.

2050х 2980

Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм.

2080 х 3050

Перемещение шпинделя по оси Z, мм.

300

Система смены инструмента

Ручная (цанговый, фиксация гайкой)

Тип передачи по осям X, Y

Шестерня, косозубая рейка

Тип рабочего стола

Комбинированный (вакуумный + Т-пазы)

Тип электродвигателей перемещения по осям

шаговые

Скорость рабочего хода, мм/мин.

0 – 15 000*

Скорость холостого хода, мм/мин.

0 – 25 000

Частота вращения шпинделя, об/мин

0 – 24 000

Мощность шпинделя, кВт

4,5

Тип охлаждения шпинделя

Жидкостное (принудительное)

Тип цанги

ER20

Посадочный диаметр инструмента, наибольший, мм.

13

Рабочее напряжение В.

380, трёхфазное

Частота тока, Гц

50-60

Общая установленная мощность, кВт

5,9

Габаритные размеры машины, мм.

3750х2900х2050

Масса станка (брутто), кг.

1200

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА

Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрческая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну усатновку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ

Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения и усилен дополнительными ребрами жесткости внутри. Конструкция портала что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. В отличии от легких алюминиевых порталов, портал изготовленный из стали обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качество при об- работке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоро стях обработки.

СТАЛЬНЫЕ ОПОРЫ ПОРТАЛА

Портал установлен на мощные стальные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.

КОСОЗУБЫЕ ПЕРЕДАЧИ ШЕСТЕРНЯ – РЕЙКА ПО ОСЯМ X –Y

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

СКОРОСТНАЯ ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА ПО ОСИ Z

Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение шпиндельной площадки. Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z, то применения ШВП обеспечивает крайне малое трение эле- ментов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ С ПОДПШИПНИКАМИ ПО ОСЯМ Х / Y / Z

Перемещения портала (ось Y) и шпиндельной площадки (оси X / Z) осуществляются по высокоточным призматическим направляющим. Тем самым достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Каждый подшипник имеет встроенную тавотницу для регламентного обслуживания.

NC-Studio

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Для управления работой станка установлена система-симулятор стойки ЧПУ в комплекте с контроллером, кабелем и платой управления. Система широко известна для многих пользователей по всему миру, проста и удобна в эксплуатации и хорошо себя зарекомендовала на станках с ручной и полуавтоматической сменой инструмента. Программное обеспечение NC-Studio установленное на компьютер при помощи контроллера визуализирует и обеспечивает автоматический контроль высокосортной обработки. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки используя различные популярные программные продукты: ArtCam, Type3, SolidWorks, PowerMill, BCad, Базис-Мебельщик, К-3 Мебель

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ С ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТАМИ

Шкаф управления станком оснащен всеми необходимыми комплектующими скомпонованными отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 

Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают плавное достижение требуемого крутящего момента и оборотов на валу электро-шпинделя и возможность прямого управления этим моментом. Максимальная выходная мощность 5,5 кВт.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ С ЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

Конструкция данного шпинделя создана таким образом, чтобы тепло, выделяемое при его работе, отводилось посредством жидкостного тепло- носителя. В качестве охлаждающей жидкости может быть вода или другие жидкости (антифриз, тосол) Частота вращения (24 000 об/мин) и мощность (4,5 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, фанеры, а так- же ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов. Замена инструмента в шпинделе осуществляется вручную при помощи специального ключа.

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ

Для создания принудительной циркуляции жидкости охлаждения используется циркуляционный насос поставляемый в комплекте со станком. Насос, прокачивая охлаждающую жидкость через герме тичный контур охлаждения шпинделя, поддерживает необходимый уровень рабочей температуры, тем самым предотвращая пагубное воздействие тепловых нагрузок и последующий выход из строя самого шпинделя.

ШАГОВЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ

Установленные на каждом узле для перемещения по всем осям, обеспечивают точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Крутящий момент от электродвигателя на ведущие шестерни, а также на ШВП передаётся посредством ременного редуктора, который в свою очередь обеспечивает необходимы коэффициент редукции и необходимое усилие.

ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

АСПИРАЦИОННЫЙ КОЖУХ НА ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

В стандартной комплектации станок оснащается аспирационным кожухом с щетками, локализующим зону интенсивного выброса стружки и пыли во время обработки. Подключив к кожуху аспирационную установку через гибкий воздуховод вся пыль и стружка будут удаляться из зоны резания

ВАКУУМНЫЙ СТОЛ С «Т» - ПАЗАМИ

Рабочий стол станка изготовлен из износостойкого полимера с интегрированными алюминиевыми направляющими «Т» образной формы. Данная конструкция дает возможность выбора способа фиксации заготовки, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок. Вакуумный стол разбит на шесть независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов.

ЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЕУКЛАДЧИКИ  ПО ОСЯМ X / Y / Z

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей. Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве.

ЗИП

Каждый станок в обязательном порядке комплектуется пластиковым ящиком с необходимым ключами для замены инструмента в шпинделе, струбцинами для механического крепления заготовок, резиновым шнуром для ограничения вакуумных зон, стартовым комплектом цанг и фрез для первичного запуска станка и обучения, запасными выключателями, а также некоторыми расходниками для оперативного ремонта.

АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА

Пылеулавливающий агрегат с рекомендуемой производительностью от 3 000 м3/час вместе с воздуховодом. Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработки.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ НЕОБХОДИМОЙ РАБОЧЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ШПИНДЕЛЯ.

СW-5200 является промышленным охладителем воды, мощность охлаждения 1400W. Главным образом чиллер CW-5200 применяется для отвода тепла от шпинделя или лазерной трубки в процессе лазерного излучения, и поддержания заданной температуры у охлаждающей жидкости. Температура охлаждающей жидкости может быть отрегулирована в необходимом диапазоне. Существует 2 режима авто-контроля температуры охлаждающей жидкости. Первый –это контроль температуры в заданном диапазоне и второй регулирует температуру в зависимости от окружающей среды. При втором режиме работы не нужно беспокоиться о сезонных изменениях температур.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС ПОВЫШЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Вариант 1: Высокопроизводительный пластинчато- роторные безмасляные насос обеспечивают производительность до 160 м3/час и глубину вакуума до 85%, что гарантирует надежную фиксацию дета- лей, а это в свою очередь, дает возможности про- водить обработку на максимальных скоростях по- дачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера. (рекомендуемый вари ант)

* Внимание: Для эффективной работы на всей рабочей зоне, рекомендуется использовать 2 насоса суммарной производительностью 320 м3/ч.

Вариант 2: Двухконтурный вакуумный насос вихревого типа предназначен для создания и поддержания постоянного разряжения воздуха (вакуума) между поверхностью рабочего стола и обрабатыаемой заготовкой. Производительность: 320 м3/ час и глубина вакуума до 50%.

Конструктивные особенности насоса не позволяют его использовать для работы со всеми типами материалов, однако более низкая стоимость, относительно пластинчато-роторных вакуумных насосов сухого типа, сделали вихревые насосы популярными среди потребителей. Рекомендуемые типы материалов: плитные материалы со средней и низкой абсорбирующей  способностью.

БАЛКА С 2-МЯ ПРИЖИМНЫМИ РОЛИКАМИ

Задача данных роликов обеспечить дополнительный прижим деталей при обработке чтобы избежать их смещения. Ролики прижимают детали к рабочему столу за счет пневмоцилиндров и имеют обрезиненное покрытие для сохранения покрытия деликатных поверхностей вовремя их перекатывания. Особенно актуальна данная опция при обработке заготовок малого размера: элементы каркасов ящиков, фасады ящиков, а также позволяют осуществлять раскрой одновременно нескольких листов фанеры, дсп, мдф и других плитных материалов значительно повышая производительность станка. Данная опция требует подключения к сжатому воздуху.