Машина плазменной резки

Выполняемая функция:

Раскрой и резка листового металла.

 

Технология: 

Автоматическая резка сжатым воздухом и газом.

 

Обрабатываемые изделия:

Типовые размеры заготовки - 2x6 м, 2x3 м, 2х12 м;

Максимальная толщина реза плазменным резаком 60 мм (пробивка - 30 мм);

Максимальная толщина реза газовым резаком - 300 мм.

 

Project main

Описание

Ключевыми элементами для поставленной задачи является портальная машина ЧПУ которая по заданным координатам перемещает суппорт с режущими резаками (плазменный и газовый).
Перемещение по Х и Y-осям осуществляется двумя шаговыми моторами с планетарными редукторами и механизмом компенсации люфтов зубчато-реечной передачи. В качестве приводов по всем осям машины оснащены современными драйверами производства Panasonic (Япония). Эти привода обладают самыми высокими эксплуатационными качествами. Автоматическое подавление механических вибраций позволяет предотвратить вхождение системы в резонанс.

Система ЧПУ 

FastCAM ® является очень простой в работе. Простое редактирование и проверка геометрии делает систему очень продуктивной. Система FastCAM ® успешно используется в других облдостях промышленности. FastCAM ® поддерживает все комбинации контроллеров, а также ESSI, EIA и ISO NC как в дюймовой, так и в метрической системах.

Регулирования высоты резака THC H1000.

Система позволяет использовать максимальное количество функций, при управлении осью Z на оборудовании для термической резки металла, задавать высокие скоростные параметры и достигать лучшей точности работы. THC максимально сокращает продолжительность цикла и обеспечивает точную резку. Это универсальная система регулирования высоты резака. Вы можете применять её с любой системой плазменной резки, а также для регулирования высоты газокислородного резака.

Источник плазмы LG-200НА PLASMAPOWER SOURCE

Одной из главных особенностей источника является возможность использования для резки воздух, азот и кислород, в зависимости от поставленный задач, а также резак (плазматрон) с водяным охлаждением производства HYPERTHERM, что значительно увеличивает срок службы расходных материалов.

Портальная конструкция перемещает резаки с источником питания над вытяжным столом, открывая в нём клапаны на вытяжку в секции, где в данный момент идёт резка.

Секционный вытяжной стол осуществляет вытяжку из секции над которой производится резка благодаря своей внутренней конструкции из клапанов и заслонок, которые открываются в нужном секторе механическими переключателями, активируемыми перемещением портала.

Сама конструкция модульная, то есть обслуживание, ремонт и замена одной неисправной детали будет простым и не потребует останавливать работы остальных узлов. Простая конструкция портальной части и ездовых путей, c системой автоматической компенсации люфтов, обеспечивает многолетнюю безотказную работу оборудования в условиях отечественного производства. В конструкции применяются линейные рельсовые направляющие, шарико-винтовые передачи, стальные зубчатые рейки с термически упрочненным зубом, кабелеукладочные цепи импортного производства.


Project 1 Project 2 Project 3 Project 4

 

 Общая схема установки оборудования

ventilation table

Список оборудования:

  1. Машина плазменной резки ASP-CUT. Рабочая зона 2х6 (2х3) метра, газовая/плазменная резка
  2. Источник плазменной резки 200А
  3. Блок охлаждения горелки
  4. Комплект направляющих рельс 16 м
  5. Программа ЧПУ FastCAM
  6. Документация на русском и английском языке, чертежи для изготовления вытяжного стола (стол в комплект не входит)

 

Пример вида вытяжного стола

ventilation table2