REHM APUS 20 C Варианты использования

APUS 20 C представляет собой интеллектуальный механизм подачи холодной проволоки, специально разработанный для компании REHM AUTOMATION.SYSTEMS. Переносное оборудование, обеспечивающее рентабельную сварку TIG, предназначено для тех случаев применения, где требуется максимальное качество шва и внешнего вида. Механизм подачи проволоки предназначен для тех случаев применения, где для сварки TIG требуется холодная проволока.


Механизм подачи холодной проволоки APUS 20C по своим функциям и техническим характеристикам является лучшим, что в настоящее время предлагается на рынке

  • Скорость подачи проволоки от 0,1 до 20 м/мин

  • Скорость подмотки проволоки от -0,1 до -9 м/мин

  • Компенсация петли после процесса сварки

  • Шаговый электродвигатель с одним и тем же моментом вращения по всей  длине подачи

 

 

Области применения холодной проволоки при сварке TIG

  • Как правило, для любых случаев, где требуется сварка TIG
  • Сварка на компонентах, предназначенных для обеспечения безопасности
  • При предъявлении высоких требований к качеству шва
  • При предъявлении высоких требований к качеству внешнего вида
  • Увеличение объёма наплавки
  • Регулирование тепловложения
  • Для лучшего перекрывания зазора
 

Основные характеристики

  • Скорость подачи проволоки от 0,1 до 20 м/мин

  • Скорость подмотки проволоки от -0,1 до -9 м/мин

  • Компенсация петли после процесса сварки

  • Шаговый электродвигатель с одним и тем же моментом вращения по всей  длине подачи

Преимущества при использовании

  • Обеспечение конкурентоспособности благодаря повышению качества и скорости сварки

  • Меньшая деформация и сниженноетепловложение в отличие от сварки MIG/MAG

  • Возможность автоматизации

  • Снижение физической нагрузки сварщика

 

 

Режимы:

  • плавный

  • ручной импульсный

  • синхрониз. импульсн.

 front panel
  • Прохождение эл. тока

  • Выполняется подача

  • Автоматич. режим (процесс управляется автоматически)

  • Ручной режим (процесс управляется с помощью кнопки UP/Down)

  • Память на 100 программ

  • Заправка проволоки

  • Подмотка проволок

 

Свариваемые материалы

  • Низколегированные и высоколегированные стали
  • Медь и медные сплавы
  • Никельсодержащиесплавы
  • Алюминий
  • Удобное соединение через шину CAN со сварочными вращателями INVERTIG.PRO и VELA

  • Возможность сохранения до 99 программ

  • Возможность выбора функций непосредственно горелкой

  • Позиционирование проволоки в холостом режиме работы
  • Ручной пуск / стоп
  • Автоматический пуск / стоп

 

 

 

 

Порядок 2-тактного режима

2T

 

 

Порядок 4-тактного режима

4T

 

Требования      

Высокопрецизионная подача проволоки

Механизм подачи проволоки APUS 20 C оснащен шаговым электродвигателем, рассчитанным на промышленные условия эксплуатации. С его помощью обеспечивается скорость подачи проволоки от 0,1 м/мин и выше с полным моментом вращения

modes

Плавный
Импульсный
Синхронизир. импульсный

 

Процессы в соответствии с технологией

Плавная подача проволоки

Стандартный импульсный режим

Импульсный режим, синхронизированный с источником тока

Режимы:

Плавный (Проволока подается со скоростью V1) 

Импульсный (Проволока подается со скоростями V1 и V2 в течение соответствующего времени t1 и t2)

Синхронизированный импульсный (только при использовании с системой INVERTIG.PRO)

Проволока подается со скоростями V1 и V2. Соответствующее время задается системой INVERTIG.PRO.
Функция выполняется лишь в синхронизированном импульсном режиме.
Если система INVERTIG.PRO установлена на импульс «гипер» (Huperpuls), проволока подается плавно со скоростью V1 (импульсный режим автоматически подавляется)

Надёжная и стабильная фиксация горелкой

Очень стабильное и воспроизводимое позиционирование с помощью адаптерного кольца и направляющей проволоки

Возможности оптимизации

Возможность регулирования любых параметров подачи проволоки

Контролируемая подмотка проволоки в конце сварки

Компенсация петли после подмотки проволоки

 

 

 

Соединение с INVERTIG.PRO через шину (plug and play)

- Связь устанавливается автоматически

- Не требуется дополнительный интерфейс

Соединение с другими устройствами

- Связь устанавливается через гнездо управления (7-контактное)

- Устройство запускает процесс после сигнала пуска

tW : Время ожидания до образования сварочной ванны tu : Время ускорения до достижения V1

V1 : Скорость подачи проволоки 1

modes2

t1   : Длительность импульса для V1

V2 : Скорость подачи проволоки 2

t2   : Длительность импульса для V2

td   : Продолжительность падения для вывода кратера

Vb : Скорость подмотки по завершении сварки

tb   : Продолжительность подмотки по завершении сварки

-Специальный параметр 1: скорость подачи проволоки после подмотки

(установить V1 на макс. и нажать на центральный регулятор R-Pilot в течение 3 секунд)

 

Варианты использования

Эксплуатация с системой REHM INVERTIG.PRO или INVERTIG.PRO digital

Соединение устанавливается с помощью входящего в объем поставки соединительного кабеля для шины CAN 3600547. Для соединения механизма подачи проволоки APUS 20C с системой INVERTIG.PRO возможен выбор кабелей длиной до 25 м

  • Дополнительные соединения кабелями не требуются
  • Установление связи, а также общий процесс осуществляются автоматически

Режимы

  • Ручной
  • Автоматический
  • Импульсный
  • Синхронизированный импульсный

Эксплуатация со сварочным оборудованием TIG других производителей

Соединение устанавливается с помощью 7-контактного гнезда на механизме подачи проволоки APUS 20C

  • Для запуска процесса требуется сигнал с замыкающего контакта
  • сигнал прохождения электрического тока или сигнал кнопки горелки
  • Требуется установить соединение с помощью кабеля (соединение между сигналом и 7-контактным гнездом
Режимы
  • Ручной
  • Автоматический
  • Импульсный


 
 

Проекты, в которых использовался APUS 20 C: