Статьи

Электрошлаковая сварка (ESW)

Электрошлаковая сварка (ЭШС)/ Electroslag Welding (ESW) - способ сварки, основанный на пропускании электрического тока через слой расплавленного электропроводного шлака.

В технологии ЭШС температура для изменения состояния металла (из твердого в жидкое) достигается пропусканием тока через слой электропроводного шлака. На первой стадии все протекает как в сварке под флюсом. 
В зазор между кромками деталей вводится флюс. Изначально дуга зажигается между электродом и либо деталью, либо начальной планкой, ограничивающей зазор. Дуга расплавляет шлак и электрод. В результате образуются жидкие слои: снизу – металл, сверху – шлак. В этот момент дуга гаснет, т.к. сварочная проволока плавится в горячем (1600-1700°С) шлаке с высокой теплопроводностью. Сварочный ток в шлаке выделяет тепло, за счет которого дальше идет бездуговой процесс. Специальные приспособления (ползуны) удерживают текущий шлак и металл. По мере заполнения зазора медные пластины перемещаются вверх.
По всей высоте кромок образуется шов. Электрошлаковая сварка, выполняемая несколькими проволоками или ленточным электродом, решает проблему соединения толстых заготовок за один проход. Медные ползуны для предотвращения перегрева охлаждаются водой. Расплавленный шлак соприкасается с ползунами, образуя тонкую корку. Это препятствует контакту металла с медными поверхностями и возникновению в шве трещин.

 

 

 

Подробнее: Электрошлаковая сварка (ESW)

Типичные ошибки оператора при плазменной резке и способы их избежания

Все знают что простои в работе из-за выхода оборудования из строя несут большие убытки для производства, тогда как их можно было бы избежать при правильном использовании оборудования.

Обращая внимание на вещи описанные ниже в статье и проводя своевременные процедуры можно избежать простоев и крупных поломок, сэкономив деньги на ремонте, не потерять оборудование на время его ремонта (или же не потерять вовсе из-за неремонтопригодности) и в целом увеличить ресурс его работы. 


Особое внимание, естественно, стоит уделить износу расходных материалов поскольку они со временем изнашиваются, а качество и точность реза уменьшается. Увеличенный краевой скос и деформация края являются важными признаками для оператора, что требуется замена непригодной детали.

Чтобы устранить эти проблемы, оператор нередко  заменяет весь набор расходных материалов сразу - электрод, сопло и защитную крышку, вместо того, чтобы оценивать каждый компонент по отдельности. Это приводит к чрезмерному использованию расходных материалов, что отрицательно сказывается на общей стоимости эксплуатации и увеличивает стоимость производства.

 

Эта статья поможет вам избежать лишних трат и своевременно реагировать на проблемы, а также заблаговременно предупредить их.

Итак, вот список ошибок, которые стоит избегать.

Подробнее: Типичные ошибки оператора при плазменной резке и способы их избежания

Сварочные газовые смеси на основе аргона и углекислоты


Возможно ли сократить расходы на сварку и улучшить ее качество одновременно?

 

Технология сварки в защитной среде с применением сварочных газовых смесей значительно повышает качество работ и эффективность производства сварочных работ. Новым уровнем в улучшении сварочных процессов стало применение газовых смесей на основе аргона!

 

 

Преимущества использования газовых сварочных смесей на основе аргона по сравнению с углекислотой:

  • Увеличение количества наплавляемого металла за единицу времени, а также снижение потерь электродного металла на разбрызгивание.

  • Снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного соединения и как следствие уменьшение до 95% трудоемкости по их удалению.

  • Повышение плотности и пластичности металла шва.

  • Повышение прочности сварного соединения.

  • Процесс сварки стабилен даже при некоторой неравномерности подачи сварочной проволоки, а также наличия на её поверхности следов технологической смазки и ржавчины.

  • Гигиенические условия трудa на рабочем месте сварщика улучшаются за счет значительного уменьшения количества выделений сварочных аэрозолей и дымов.

  • Уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, улучшая микроструктуру металла.

  • Увеличивает глубину провара шва, повышает его плотность, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций.

  • Высокая усталостная прочность, лучший внешний вид изделий — весомые аргументы в пользу сварочных смесей при сварке.

Подробнее: Сварочные газовые смеси на основе аргона и углекислоты

REHM APUS 20 C Варианты использования

APUS 20 C представляет собой интеллектуальный механизм подачи холодной проволоки, специально разработанный для компании REHM AUTOMATION.SYSTEMS. Переносное оборудование, обеспечивающее рентабельную сварку TIG, предназначено для тех случаев применения, где требуется максимальное качество шва и внешнего вида. Механизм подачи проволоки предназначен для тех случаев применения, где для сварки TIG требуется холодная проволока.


Механизм подачи холодной проволоки APUS 20C по своим функциям и техническим характеристикам является лучшим, что в настоящее время предлагается на рынке

  • Скорость подачи проволоки от 0,1 до 20 м/мин

  • Скорость подмотки проволоки от -0,1 до -9 м/мин

  • Компенсация петли после процесса сварки

  • Шаговый электродвигатель с одним и тем же моментом вращения по всей  длине подачи

Подробнее: REHM APUS 20 C Варианты использования